定溫干燥箱是一種較古老的干燥裝置，專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質而設計。采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制，工作時可使工作室內保持一定的真空度，并能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。

 

　　定溫干燥箱起源比較早，原理是將干燥箱用加熱板分層，將加熱板中通入熱水或低壓蒸汽，作為一種介質，然后將放有需要干燥的藥品料盤放在干燥板上，關上箱門，用真空泵將箱被空氣抽出，形成真空環境。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到一定溫度，水分就隨之開始蒸發并隨抽真空逐漸抽走。這種干燥設備易于控制，干燥過程中藥品不易被污染，適用與藥品干燥和包材滅菌上。

 

　　在定溫干燥箱的設計過程中，行業標準規定該產品的溫度均勻性指標為較高溫度正負2.5%，而改進后這一指標基本保持在正負1.5左右，使這一指標有了較大的改變。我們主要采取了以下幾點措施：

　　1、改進氣流組織結構：“溫度均勻性”指標的好壞，主要取決了氣流組織結構。通常采用單風道結構組織氣流，氣流原主要來自于離心風機系統。在這個結構中，離心幾機的機殼設計和導風板的設計又是決定指標的關鍵。因此我們首先嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設計了蝸殼。使蝸殼出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻。另外，我們對導風板的出風和回風口也作了相應的改進，盡可能地增加回風口的風量，同時增加出風口的風壓和風速。使氣流能夠均勻地在工作室內循環。

　　2、確定加熱器的較佳位置：加熱器所散發的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內，是確保箱體工作室內溫度均勻性的關鍵。因此確定加熱器的較佳位置較為重要。我們經過多次反復試驗，終于確定了加熱器的理想位置，從而使箱內的技術指標得到了有用改變。

　　3、改進試樣擱板：單風道氣流結構注定氣流須穿過試樣擱板，一般的定溫干燥箱至少有兩層擱板，其他要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導致了氣流循環的阻力過大，從面影響了溫度的均勻性。我們將擱板改成鋼絲結構，較好地解決了這一問題。

　　4、改進大門的鎖緊裝置：400度及其以上的由于溫度高，材料受熱后變形大。過去的大門是采用單點鎖緊，但在400度以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴，導致大門漏熱，箱體工作室內靠門邊外側的溫度偏低，影響箱內均勻性指標。我們將大門改為雙點鎖緊，使這一問題得到了有交解決。